واحد تحقیق و توسعه:

واحد تحقیق و توسعه صنایع روشنایی تولید نور با کسب پروانه تحقیق و توسعه از وزارت صنعت ،معدن و تجارت سعی دارد تا با بروز رسانی دانش صنعت نور و روشنایی همگام با فناوریهای روز دنیا ،مطابق با استانداردهای بین المللی و سنجش نیازهای مشتریان و مصرف کنندگان به تولید علمی و بروز ، کیفیت تضمین شده  و جلب رضایت مشتریان و مصرف کنندگان کمک کند. دراین راستا با مجهز کردن و بروزرسانی کردن تجهیزات و آزمونهای  آزمایشگاه  های الکتریکال، شیمی و رنگ ، و آزمایشگاه نور و روشنایی ، محصولات به کیفیت و بهره وری بیشتر و  عملکرد بهتر می رسند.

واحد طراحی و مهندسی :

واحد طراحی و مهندسی  با بهره گیری از پیشرفته ترین و بروز ترین نرم افزارهای طراحی و نقشه کشی صنعتی  مانند  catia , solid   work  و … نمونه را مدل سازی می کند و همچنین با استفاده از نرم افزارهای CAE  مانند moldflow, procast  ,  auto form و… آنالیز و تحلیل می شوند و پس از تایید توسط ۳d printer   و سایر ماشین آلات ، نمونه سازی شده و نقشه و فرآیند آن به واحد ساخت ارجاع داده می شود. این واحد تلاش می کند تا با توجه به پیشرفت علم روشنایی و همچنین نیاز های روز مشتریان و مصرف کنندگان نمونه های جدید چراغ ، با کارایی بهترو درخور هر سلیقه ای پیش تولید کرده و به مرحله تولید انبوه برساند. 

 واحد فلزکاری :

این مجموعه شامل دستگاههای بروز دنیا مانند :

  • دستگاههای برش لیزر  cnc فایبر با برند   TurcCut انگلیس ۱ کیلووات
  • دستگاههای پانچ لیزر cnc بابرند Amada  
  • دستگاه های اتوماتیک برش رول به شیت
  • انواع دستگاههای پرس  فکی  ( cفرم، ۱۰۰ تن ،۶۰تن،۴۰تن) ،  دروازه ای (۶۰ تن و ۲۵۰ تن ) ، برک ( ۳۵ تن و ۶۰ تن آمادا) ، ضربه ای  (6تن،۲۰تن،۲۵تن،۴۰تن)
  • دستگاه Cnc برش پروفیل آلومینیوم  با دو درجه ۴۵ و ۹۰
  • دستگاههای برش لیزر غیر فلزی برای برش شیتهای پلی کربنات و … در ابعاد ( ۱.۴۰ ۲.۴۰ ۱۸۰Kw و ۱.۲۰* ۱.۲۰  120Kw )
  • دستگاه  لیزر مارکینگ باتوان ۴۰Kw

کلیه ماشین آلات برای فرم دهی و شکل دهی به کلیه قطعات آهن، آلومینیوم ؛ شیتهای پلاستیکی و … استفاده می شوند.


تبدیل رول ورق آهن به شیت :

این فرآیند با استفاده از ماشین آلات اتوماتیک برش رول به رول با ابعاد مورد نیاز صورت می پذیرد.


برش لیزر :

در این بخش از تکنولوژی ورق های فلزی پیشرفته لیزر استفاده می گردد . این مجموعه با در اختیار داشتن ماشین برش لیزر فایبر قادر به برش ورق آهن با دقت ۰٫۰۲ میلیمتر می باشد . استفاده از این شیوه برش سبب می گردد تا محصول نهایی دارای ظاهری زیباتر و ابعاد و اندازه دقیق بوده و از استحکام مطلوبی برخوردار باشد.

واحد دایکست :

پس از ساخت قالبهای مربوط به چراغهایی که بدنه و قطعات آلومینیومی دارند، این محصولات در واحد دایکست این مجموعه که شامل دستگاههای ۲۵۰و ۴۰۰ تن می باشد، تولید می شوند.


واحد خم :

با توجه به اینکه زوایای چراغ باید بصورت دقیق اجرا گردد ، این مجموعه با استفاده از ماشین آلات خم CNC نسبت به اجرا زوایا اقدام می نماید که سبب دقت بالای زوایای محصول نهایی می گردد.
واحد پرسکاری :

در طی فرآیند تولید بخشی از قطعات با استفاده از قالب های مختلف ساخته می شود . در این مجموعه طیف وسیعی از پرس ها با تناژ مختلف موجود می باشد که بسته به نیاز از آن استفاده می گردد.


واحد پانچینگ :

بخشی از قسمتهای چراغ با توجه به طراحی صورت گرفته توسط ماشین آلات پانچ CNC برش و یا فرم داده می شود . بدیهی است استفاده از این ماشین آلات نیز سبب افزایش دقت ساخت خواهد بود.

واحد رنگ :

کلیه محصولات صنایع روشنایی تولید نور با استفاده از رنگ های پودری الکترواستاتیک رنگ آمیزی می گردند. استفاده از این شیوه رنگ آمیزی سبب می گردد تا مقاومت محصول در برابر رطوبت بصورت قابل ملاحظه ای افزایش یابد. فرآیند رنگ آمیزی با رنگ پودری شامل شستشو و چربی زدایی ، فسفاته ، رنگ آمیزی رباتیک با ضخامت استاندارد و در نهایت پخت در دمای مناسب می باشد. کلیه بخشهای فوق توسط تجهیزات الکترونیکی پیشرفته و بطور همزمان توسط واحد کنترل کیفیت بررسی می گردد. با توجه به اینکه مواد شیمیایی مورد استفاده و همچنین رطوبت موجود در خط رنگ در دراز مدت سبب بروز خوردگی در ماشین آلات و به تبع آن ایجاد آلودگی در رنگ می گردد ، کلیه بخشهای ساختمان خط رنگ این مجموعه از استیل ساخته شده تا علاوه بر طول عمر بالا ، در برابر خوردگی مقاومت داشته باشند.


واحد مونتاژ :

آخرین بخش از فرایند تولید چراغ ، مونتاژ ملحقات الکتریکی و الکترونیکی , تست نهایی چراغ و بسته بندی می باشد. دقت بالا در این بخش سبب می گردد تا محصول نهایی بدون مشکل به دست خریداران برسد.


واحد تزریق پلاستیک :

با توجه به استفاده از قطعات Polypropylene و Poly Carbonate در ساختمان محصولات مختلف ، این بخش به ساخت این قطعات می پردازد.

واحد کنترل کیفیت :

واحد کنترل کیفیت در صنایع روشنایی تولید نور شامل A) کنترل کیفیت اقلام ورودی ( مواد اولیه) B) کنترل کیفیت قطعات نیمه ساخته در تمام فرآیندهای حین تولید شامل فلزکاری، برش کاری ، پانچ ، خمکاری، لیزر ، پرس کاری ، تزریق پلاستیک و رنگ و …. ( کنترل کیفیت محصولات نهایی و بسته بندی مطابق با استانداردهای بین المللی ، ملی و کارخانه ای می باشد.  در این راستا کادری مجرب و دارای علم مناسب با بکارگیری مدرن ترین تجهیزات بازرسی و آزمون در آزمایشگاههای مجهز و در حین تولید به این امر می پردازند.

واحد آزمایشگاه:

تمام محصولات صنایع روشنایی تولیدنور منطبق با استانداردهای بروز بین المللی ، ملی و کارخانه ای تولید می شوند.در این راستا این شرکت دارای آزمایشگاههای الکتریکال، رنگ، مکانیکال، و نور و روشنایی  مجهز و مدرن می باشد که به اختصار به آنها می پردازیم: تجهیزات آزمونهای الکتریکی شامل دستگاه مولتی تستر ، بالاست تستر، دستگاه سویچینگ و…برای انجام آزمونهای اندازه گیری پاور فکتور، جریان ، ولتاژ ، مقاومت عایقی، نشت جریان و …./ تجهیزات آزمونهای اپتیکی ،نورو روشنایی شامل دستگاه گونیوفوتومتر برای اندازه گیری شار نوری و بازده تولیدات ودریافت نمودارهای پخش نور و سنجش پارامترهای نوری/ تجهیزات آزمونهای مکانیکی شامل آزمون ضربه، سیم ملتهب ، فشار و …./ تجهیزات آزمونهای شیمی و رنگ شامل ضخامت سنجی، کراس کات، خمش ، تیتراسیون و….

واحد تضمین کیفیت:

در شرکت تولیدنور پیاده سازی استانداردهای  معتبر بین المللی مانند  EUROTECH CERTIFICATION  ،  ISO9001  ، ISO14001  ، OHSAS 18001  ، و نظارت بر جریان استقرار این سیستم ها و حصول اطمینان از اثربخشی و کارآیی آن در سیستم ها و روش ها وانجام ممیزیهای لازم ،توسط  واحد تضمین کیفیت انجام می گردد. همچنین، نظارت  بر بهینه سازی و طراحی مجدد فرایندها و انجام کارهای لازم به منظور بهبود مستمر آنها توسط واحدهای سازمان نیز بر عهده این واحد می باشد.

واحد قالب سازی :

پس از طی مراحل طراحی محصول و نمونه سازی جهت تولید انبوه ، در این واحد نسبت به ساخت قالبهای چراغهایی که نیاز به ساخت قالب دارند اقدام می گردد ، مانند قالبهای تزریق پلاستیک ، قالبهای ریخته گری تحت فشار ( دایکست)، و همچنین قالبهای فلزی شامل خم، برش، کشش و ….مجموعه تولید نور با بهره گیری از افراد متخصص و مجرب و دارا بودن ماشین آلات و تجهیزاتی همچون فرز CNC ، اسپارک ، سنگ مغناطیس ، تراش، دریل رادیال ، وایرکات و …یکی از مجهزترین و قوی ترین واحدهای قالبسازی را دارا می باشد که علاوه بر تامین قالبهای موردنیاز خود جهت ساخت قالب به بیرون نیز خدمات ارایه میدهد.
برخی از مشتریان ما عبارتند از :

  • شرکت صبا باطری
  • شرکت نیرو گستران
  • شرکت رهورد خراسان
  • شرکت سرو صنعت توس
  • شرکت طوس باطری
  • شرکت پارسیان ایمن کیمیا
  • شرکت پارس باراد شرق
  • شرکت سامان انبار شرق
  • شرکت سان مون
  • شرکت بسپار گستر
  • شرکت لاما الکترونیک
  • شرکت چینی زمرد
  • شرکت آسانسور بارثاوا
  •  شرکت پارس شعاع توس
  • شرکت میلاد نور 
  • شرکت برنا باطری
  • صنایع باطری سازی آران نیرو     
  • شرکت مهرگان پارس
  • شرکت عاما الکترونیک
  • شرکت فیلتر سازی فرسایار
  • شرکت زرین تابا
  • شرکت نیشکر اهواز